熔铝炉的使用，单炉容量大，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那么熔铝炉在实践应用中出现温度偏低的现象，这是由什么原因产生的呢？
　　熔铝炉
　　通过对原制造厂炉膛计算的校核，发现熔铝炉炉膛出口烟温设计计算值偏高（原设计1149℃，校核计算为1079℃左右）。炉膛出口过量空气系数对主、再汽温有如下影响：一是它可增加烟气量，改变辐射与对流热量分配，使过热器、再热器等对流特性的受热面吸收热量份额增加，使蒸发面吸热份额减少，这对提高汽温有利；二是通过一定范围内提高炉膛出口过量空气系数可提高理论燃烧温度，可提高炉膛出口烟温，对提高汽温也有利。试验表明，空预器漏风率高达35%（原设计漏风率为12%），导致引风机出力不足，满负荷时炉膛出口过量空气系数只能达到1.1左右。经计算，燃用“运行煤种二”设计参数条件下，把炉膛出口过量空气系数从1.1提高到1.25，烟温可增加14℃。
　　试验表明，多投用一套制粉系统能够提高主、再热汽温10～15℃。制粉系统对汽温的影响主要有以下方面：一是三次风携带相当量的煤粉从喷燃器上部进入炉膛，有助于提高炉膛出口烟温；二是排粉机启动后，减小了送风机出口阻力，有助于减少空预器漏风，吸风机不作调整（开足）有助于氧量的提高，从而提高尾部流速。针对目前燃用劣质烟煤较多、汽温偏低的情况，应适当推迟着火和燃烧过程，以提高燃烧中心（经计算，燃烧中心提高1m，按“运行煤种二”可提高炉膛出口烟温约20℃）。
　　电磁搅拌器、熔铝炉的使用，采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点，所以它发展到现今十分受大家欢迎，希望以上的知识能够帮助到大家呦。